在现代工业生产中，液体灌装的精度和效率直接关系到产品质量和生产成本。无论是食用油还是润滑油，灌装过程中的每一滴液体都至关重要。今天，我们要为大家介绍一款专为在灌装领域设计的产品——GMC-X1 LF卡轨式称重灌装仪表。

GMC-X1 LF是一款专为液体灌装秤设计的卡轨式控制仪表，凭借其体积小巧、性能稳定、称量精准、操作简单等特点，广泛应用于多头灌装秤，尤其在食用油和润滑油等液体产品的精确灌装中表现卓越。通过先进的控制系统，GMT-X1 LF不仅确保了高精度与高速度的完美结合，还大幅提升了灌装效率，减少了原料浪费，帮助企业实现更高的生产效益。

产品特点：

1. 丰富的I/O接口：5入9出的开关量设计，满足不同现场控制需求；

2. 高速总线通讯：支持Profinet或Ethernet IP总线接口，满足不同应用模式的灌装机；

3. 内置灌装程序, 多模式：单头增量、多头增量、多头减量三种模式，灵活应对不同灌装需求；

4. 配方存储：支持20种配方的存储，方便现场快速切换；

5. 智能修正功能：具备落差修正和分步提枪功能，确保灌装精度；

6. 打印功能：支持打印每瓶/桶的重量数据，便于记录和追踪。

01 / 食用油灌装应用案例

在食用油行业，灌装机通常采用10个甚至更多灌装头设计，每个灌装头由一台GMC-X1 LF仪表独立控制。通过快、中、慢三级给料，仪表能够精准调节灌装速度，确保每一桶油的重量误差控制在极低范围内。

应用特点

①  高精度控制：

● 在本案例中，GMC-X1 LF采用高精度称重技术，与PLC和伺服电机联动，确保食用油的灌装误差控制10g(目标值为20kg)和2g(目标值为5kg)，符合行业标准，保证品质；

②  分级滤波算法：

● 模块在控制过程中，在不同的环节使用不同的滤波算法，使控制加料更加精准，结束加料时重量数据更加稳定；

③ 多级给料：

● 仪表内置灌装流程, 支持快中慢三级给料, 直接控制灌装机构，先快后慢，避免溢出，减少浪费的同时确保达到客户要求的10秒灌装1桶的速度需求，提高生产效率;

④  智能修正功能：

● 可针对不同粘度的食用油（如花生油、橄榄油、菜籽油）进行落差修正控制，确保一致的灌装效果；

⑤  稳定性强：

● 在长时间高强度工作环境下，仪表保持稳定运行，减少故障率，提高设备寿命。

02 / 润滑油灌装应用案例

在润滑油灌装场景中，同样每个灌装头由一台GMC-X1 LF仪表独立控制。仪表精准控制润滑油的灌装量、速度和精度，以满足不同规格的润滑油产品灌装需求。

应用特点

①  模块控制集成度高：

● 该模块直接控制设备的快速/中速/慢速给料，解决了PLC+变送器方案因为通讯延时导致加料精度低的问题。高度集成现场设备，提高效率；

②  高速总线通讯：

● PLC可以直接使用高速总线读写模块的数据或者下载配方，解决了传统485通讯速度慢的问题；

③ 快速控制算法：

● 仪表中使用最新的控制算法，使转化的AD数据控制快速中速慢速加料更加精确。在现场应用中达到万分之五的精度（目标值165kg, 精度90g）；

④  降低损耗，提高效率：

● 高精度控制，避免灌装不满或多余灌装，极大地减少了原料浪费，降低成本同时提高产量，保护品牌形象。

GMC-X1 LF卡轨称重灌装仪表凭借其高精度、稳定性和智能控制能力，在油脂灌装应用中展现了卓越性能。其精准控制灌装速度和重量，提高了生产效率，减少了原料浪费，同时确保产品质量的一致性。未来，GMC-X1 LF将在更多液体灌装领域发挥重要作用，为企业提供高效可靠的灌装解决方案。